TS16949 五大工具的关系
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的，就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错.福特用了一百年的时间画出的经典的 APQP 网络图，可见其用心之最.在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念.
APQP是在向整车厂提供新产品品的时候，做为零部件公司必须要做的一项工作，意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果.FMEA 则是在 APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，TS16949，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析.SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用 SPC 来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC当然也不是一定的，这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单的说控制计划中，策划的测量工具或选用的SPC未必能有好的效果，因此可能会进行调整和改进，最后形成正式的控制计划，而正式生产控制计划中的SPC和MSA 应该是能满足批量生产的需要。
简单的说：
APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的内衣时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，TS16949费用，只是整个APQP计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是它说在一起：APQP/PPAP.由此可见PPAO的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
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