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工艺布局
1、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，喷房，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。2、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
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连续通过式自动生生产线是将工件吊挂上悬挂输送机上，连续通过各道工序完成前处理生产。 浸渍处理是将工件全部浸没在处理溶液中，鹰潭喷房，经过一定时间的化学反应来完成表面处理工序，静电喷房，其特点如下： ① 复杂工件的所有表面都能接触到溶液，处理效果好。槽液成分较稳定，工艺可靠。 ② 设备结构简单，制造容易，投资少。 ③ 槽液容积大，槽液一次性投料量大，升温时间较长。 ④ 适用于外形复杂的各类工件。
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