标准】汽车质量管理体系升级：ISO16949到IATF6949 企业如何应对？
ISO/TS16949是由IATF成员联合开发、并提交给ISO(International Organization forStandardization)审批、发行的国际汽车行业技术规范，是基于ISO9001的汽车行业质量体系要求标准。该技术规范与客户需求构成了汽车供应链的质量体系要求。如今，厦门IATF16949，ISO/TS16949已经成为汽车行业使用最广泛的工业标准。
IATF 169492016年，IATF发布了该标准的修改版，并且将其命名为IATF 16949，IATF16949升级，旨在经过一定时间的过渡期之后接替、取代现行的ISO/TS 16949：2009。IATF16949参照了新的质量管理体系标准ISO9001：2015，它不是单独存在的质量管理标准，而是与ISO9001：2015的结合和补充。ISO标准每隔五年会进行一次评审，确定是否需要进行修改更新，从而使得新的标准体系能够符合当前的行业发展。
相比前面几个版本，新的ISO9001：2015能够更好的满足客户要求、适应新技术、整合复杂的供应链、满足可持续发展。与ISO/TS16949和其他一些工业标准相比，IATF16949内容里面不再包含ISO/TS16949:2015的文字内容，只阐述了针对汽车行业一些具体的额外要求，在章节标题和条款结构上与ISO/TS16949:2015保持一致，从而保证了两个标准在结构上的一致性。
对汽车零部件供应商的益处
根据IATF16949工作组的阐述，IATF16949是对ISO 9001:2015质量关系体系的进一步发展，强调了质量的持续改进、缺陷预防以及降低供应链的偏差和浪费，两者是有机结合在一起的。这意味着汽车行业内的组织机构如果要想获得IATF
16949认证，就必须同时满足ISO 9001：2015。获得IATF16949认证对于汽车零部件供应商的益处显而易见：
· 得到法规权威机构的认可
· 生产更加安全可靠的产品
· 满足甚至超过客户需求
· 改进过程和文档编制体系
如何过渡到IATF16949？
对于如何过渡到IATF16949，相关组织机构给出了一些意见供参考：
1. 尽快熟悉ISO9001：2015和IATF16949
2.根据ISO9001：2015和IATF16949进行差距分析，识别出需要改进的地方，确保QMS满足所有新增的要求
3. 根据差距分析结构，制定合适的行动计划
4. 为所有参与实施ISO9001：2015和IATF16949的人员提供培训
5. 升级现行的系统，IATF16949:2016，提供证据说明如何满足新增的要求
浩蓝反对体系编写对模版生搬强套，不看对象，不看问题，不研究问题的做法。强调思想动员——调查——问题式学习——目标管理——验收式体系推行；从思想与习惯上建立体系的权威效，从而达到管理常态化。
ISO/TS16949认证和QS9000认证区别
QS9000定义了克莱斯勒（Chrysler），福特(Ford)，通用（GeneralMotors）及其他一些使用该系统的汽车行业企业的基础质量系统的要求。
ISO/TS16949也同样受到了全球汽车行业许多著名企业的采纳，两者之间没有十分显著的区别。
TS16949五大工具分别是：
APQP——产品质量先期策划
1、 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意
2、 满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求；
3、 及时完成关键任务；
4、 按时通过生产件批准；
5、 持续满足顾客规范；
6、 持续改进。
MSA ——测量系统分析
指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合、是用来获得的整个过程。
价值：
1、 接受新测量设备的准则；
2、 一种测量设备与另一种测量设备的比较；
3、 评价怀疑有缺陷的量具的依据；
4、 维修前后测量设备的比较；
5、 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平。
SPC ——统计过程控制分析
使用控制图、过程能力研究、直方图、柏拉图、散布图、直通率、DPMO等统计工具或方法来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。
1、 确保制程持续稳定、可预测；
2、 提高产品质、生产效率、降低成本；
3、 为制程分析提供依据；
4、 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
SPC就像房屋中的烟雾检测器;只要这种装置有电、状态正常以及有人在听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火，SPC如同企业管理的杀毒软件、防火墙。
PPAP——生产件批准
用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
FMEA——潜在失效模式与后果分析
帮助企业预防问题的发现，以零缺为目标。
FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。
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