喷淋塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般
用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即喷淋塔液位，气体进口温度，漳州印刷废气处置，塔顶温度，塔间压差（喷淋塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入喷淋塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入喷淋塔。混合气体通入喷淋塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，龙岩印刷废气设备，所以喷淋塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节喷淋塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。
高温等离子焚烧设备特点:
1. 处理： 强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家排放标准。
2. 不锈钢一体化结构， 耐腐蚀；安全可靠，维护方便。
3. 智能化远程控制，无需专职人员值守。
我们提出“高温等离子焚烧”这一概念（已申报发明专利），是一个掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势
1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，印刷废气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、 不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（16千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗37千瓦功率.
5、能效比高：节约能源，高温等离子焚烧设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放问题的理想解决方案）
7、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳等排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。
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