TS五大核心工具简介
TS16949
五大核心工具简介
1、APQP（先期产品质量策划）
APQP
强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意
2、FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA
体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模
式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN
及严重度较高的失效模式采取必要的预防
措施。FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，泉州IATF16949，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）
MSA
是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定
测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参
数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）
PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
认可后才可向客户批量供货。
PPAP 中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级 3 为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。
5、SPC（统计过程控制）
SPC
体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，
对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
SPC
使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定
过程是否异常的质量工具。
五大质量工具是 TS16949
的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。
IATF16949体系培训考核制度有待规范
现在的培训考核有待提高，现有的培训评估仅针对于培训本身，而没有针对于实效，有时会使培训工作流于形式。培训工作也可以做的华丽精彩，很吸引人可是对工作实效却没有帮助。对培训老师打分，IATF16949五大工具，只有对培训的一个方面的考评，作为培训老师为了达到考评的要求，一方面会促使他将培训方式做得灵活，吸引被培训人员注意，但不好的方面是培训老师为了达到好的考评结果，会东拉西扯，重点没有传播知识而是在卖弄技巧。
考评权力应放在被培训的使用部门或相关的责任部门，如新员工公司规章制度培训的考评应计算在一段时间内该批员工的遵守公司规章制度的情况，员工质量意识培训的效果，应是工作中员工对质量的认识对工艺的遵守情况等方面。
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