IATF 16949：2016 绩效评价
制造过程的监视和测量
组织应对所有新的制造过程（包括包装和排序）进行过程研究，以验证其过程能力，并为过程控制提供附加的输入，包括有特殊特性的过程。
注：在一些制造过程中，可能无法通过过程能力证实产品的符合性。对于这些过程，泉州TS16949，可代替的方法，如：批次对规范的符合性。
组织应保持顾客零件批准过程要求中规定的制造过程能力或性能。组织应确保实施控制 计划和过程流程图，包括符合规定的：
a)测量技术；
b)抽样计划；
c)接收准则；
d)计量数据实际测量值和/或试验结果的记录；
e)当未满足接收准则时的反应计划和升级过程；
应记录重要的过程活动，如更换工具或修理机器等，并将其当作文件形成文件的信息予以保留。
组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应计划。这些反应计划应包括适时的产品的遏制和100%检验。为确保过程变得稳定和有统计能力，组织随后应制定并实施一份显示明显进度，时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和审批。
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ISO/TS16949认证和QS9000认证区别
QS9000定义了克莱斯勒（Chrysler），福特(Ford)，通用（GeneralMotors）及其他一些使用该系统的汽车行业企业的基础质量系统的要求。
ISO/TS16949也同样受到了全球汽车行业许多著名企业的采纳，两者之间没有十分显著的区别。
TS16949五大工具分别是：
APQP——产品质量先期策划
1、 制定产品质量计划来开发产品，TS16949新版，满足顾客要求，达到顾客满意
2、 满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求；
3、 及时完成关键任务；
4、 按时通过生产件批准；
5、 持续满足顾客规范；
6、 持续改进。
MSA ——测量系统分析
指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合、是用来获得的整个过程。
价值：
1、 接受新测量设备的准则；
2、 一种测量设备与另一种测量设备的比较；
3、 评价怀疑有缺陷的量具的依据；
4、 维修前后测量设备的比较；
5、 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平。
SPC ——统计过程控制分析
使用控制图、过程能力研究、直方图、柏拉图、散布图、直通率、DPMO等统计工具或方法来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。
1、 确保制程持续稳定、可预测；
2、 提高产品质、生产效率、降低成本；
3、 为制程分析提供依据；
4、 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
SPC就像房屋中的烟雾检测器;只要这种装置有电、状态正常以及有人在听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火，SPC如同企业管理的杀毒软件、防火墙。
PPAP——生产件批准
用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
FMEA——潜在失效模式与后果分析
帮助企业预防问题的发现，以零缺为目标。
FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，TS16949：2016认证，FMEA可以当作过程规划工具， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。
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