TS16949标准发展历程
我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。
1、ISO/TS16949的背景和动态
为了协调国际汽车质量系统规范，TS16949审核，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组。IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员(CCFA)和汽车装备工业联盟，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马，克莱斯勒，菲亚特(Fiat)，福特，通用，雷诺和大众等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS-9000(北美)进行了协调，在和ISO9001：2008版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949:2009这个规范。
2009年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范ISO/TS16949:2009，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2009年版的ISO/TS16949已经生效，并展开认证工作。
在2002年4月24号，TS16949新版，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如没有得到ISO/TS16949的认证，南平TS16949，也将意味着失去作为一个供应商的资格。
目前，法国雪铁龙，标志，雷诺和日本日产汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949的认证。
2、IATF的工作网络
为切实可行，有效地贯彻ISO/TS16949规范，IATF在全球建立了5个地区性的国际汽车监督署。这5个监督署采用相同的程序方法来监督ISO/TS16949规范的管理，操作和实施。每个监督署的职责包括：
a)代表IATF，通过相同的程序，TS16949认证，贯彻和管理ISO/TS16949的注册
全过程。包括见证审核活动，注册审核员的资格培训和考试，监督认证公司和注册审核员的工作质量；
b)与其他监督署协调，以确保ISO/TS16949注册计划的全球一致性；
c)贯彻和实施IATF的政策和决定；
d)负责IATF与全球汽车制造商之间有关标准的协调事宜；
e)建立和维持IATF的信息数据库以便于注册管理。
这5个监督署分别为ANFIA，IATF-France，SMMT，VDA-QMC和IAOB。负责亚太地区的汽车监督署IAOB位于美国密歇根州南费尔德市。只有与其签约的认证机构才可以颁发受IATF承认的ISO/TS16949证书。现在汽车监督署已经在全球批准了48个认证机构。到目前为此，IATF已在全球通过认证机构颁发了大约1700张ISO/TS16949证书，大部分获证公司分布在欧洲和北美洲地区。
ISO/TS16949认证和QS9000认证区别
QS9000定义了克莱斯勒（Chrysler），福特(Ford)，通用（GeneralMotors）及其他一些使用该系统的汽车行业企业的基础质量系统的要求。
ISO/TS16949也同样受到了全球汽车行业许多著名企业的采纳，两者之间没有十分显著的区别。
TS16949五大工具分别是：
APQP——产品质量先期策划
1、 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意
2、 满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要求；
3、 及时完成关键任务；
4、 按时通过生产件批准；
5、 持续满足顾客规范；
6、 持续改进。
MSA ——测量系统分析
指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合、是用来获得的整个过程。
价值：
1、 接受新测量设备的准则；
2、 一种测量设备与另一种测量设备的比较；
3、 评价怀疑有缺陷的量具的依据；
4、 维修前后测量设备的比较；
5、 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接受性水平。
SPC ——统计过程控制分析
使用控制图、过程能力研究、直方图、柏拉图、散布图、直通率、DPMO等统计工具或方法来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。
1、 确保制程持续稳定、可预测；
2、 提高产品质、生产效率、降低成本；
3、 为制程分析提供依据；
4、 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
SPC就像房屋中的烟雾检测器;只要这种装置有电、状态正常以及有人在听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火，SPC如同企业管理的杀毒软件、防火墙。
PPAP——生产件批准
用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
FMEA——潜在失效模式与后果分析
帮助企业预防问题的发现，以零缺为目标。
FMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用，FMEA可以当作过程规划工具， 过程控制工具， 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具（说明书及警告标签）.FMEA好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体；事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。
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