科印印刷网与纸张印刷相比，透明胶盒印刷更需要确认印刷打样颜色，这是因为透明胶盒印刷打样颜色的质量会直接影响透明胶盒批量化生产的质量。笔者多年来一直在胶盒印刷企业从事印前一线生产管理工作，在透明胶盒印刷打样的颜色控制方面积累了一些经验，在此愿与大家一起分享。
保证白墨印刷效果
透明胶盒通过印刷白墨来反衬其他颜色。白墨通常包括两种颜色，一种为偏黄的暖白，另一种为偏蓝的冷白(又称“特白”)。透明胶盒常用的PVC、APET、PP等材料在颜色上也存在不同，例如PVC有白片和蓝片之分，在透明胶盒印刷中，白片应选择冷白墨进行印刷，蓝片则应选择暖白墨进行印刷。通常情况下，透明胶盒还会印刷二次白墨来托底，在此建议采用80%白墨叠印实地白墨印刷，效果更为理想。
利用UV固化机组保证多色叠印效果
透明胶盒印刷分里印和表印两种方式。里印先印白墨，后进行四色或其他专色叠印。需要注意的是，透明胶盒印完白墨后，必须经UV固化后再进行叠印。如果遇到非白色叠印其他颜色(如大实地蓝色叠印大实地深色印刷)，出现油墨转移不良的情况时，也应在叠印两色中间加入UV固化工序，最终印刷效果会明显优于直接叠印的效果。此外，必须记录透明胶盒印刷打样时UV固化机组的参数，以保证批量生产时印刷条件的一致性。
颜色的标准化、数据化
在透明胶盒印刷过程中应使用密度仪来控制颜色。由于里印隔了一层承印物，其网点面积率会高一些，网点增大率会高3%～5%，因此应在印张末端设置测制条来实现颜色的标准化和数据化。当然，印刷企业应根据实际情况来制定印刷密度、网点增大率和允许色差ΔE的参考数据。表1为某印刷企业的相关参考数据。
在测试网点增大率时，应注意0%～20%区域内的网点数据，建议分别对3%、7%、10%、15%网点处进行测试。这是因为完整的网点增大率是一条从0%～100的抛物线，约在50%网点处网点增大最严重。而印刷机经过多年使用会产生数据偏差，从而造成小网点的还原率不同，即0%～20%区域内的小网点最容易出现偏差。另外，CTP在数据输出时也容易产生小网点的丢失。因此，印刷打样时控制好这个区域网点数据的正常还原显得尤为重要。
保证颜色的一致性
透明胶盒的盒型为对接成型，印刷打样时应使用密度仪测量和控制每个墨键区域的数据，保证透明胶盒所有区域颜色的一致性，避免透明胶盒成型后，出现颜色偏差或不对称的情况。
注意印刷颜色标准数据的上下限
在透明胶盒印刷打样过程中常常会有客户做样板对比或现场签色，有些操作人员为了达到客户的颜色要求，在操作过程中会进行墨键的加减调整，使得某个时间印刷出来的颜色符合要求，但此时必须检查符合印刷颜色要求的相关数据是否处在标准数据范围内。这是因为，在透明胶盒实际生产中，如果一味想要达到客户颜色要求而使印刷颜色的相关数据超出了标准数据的范围，就会导致印刷颜色超出印刷机的宽容度，使得印刷机处于上限或者下限的边缘印刷，不仅在生产中需要进行墨键的加减，增加了工作量，而且印品易产生严重色差，存在返工重做的风险。此时，应通过修改CTP输出曲线来满足颜色的要求。
根据印刷打样数据确定CTP输出曲线
在透明胶盒生产中，笔者会通过分析印刷打样数据来确保批量生产时印刷数值处在正常范围内，例如，当网点增大率偏高时，可通过拉低CTP输出曲线来进行平衡调整，网点增大率偏低时则可调高CTP输出曲线。
正确认识色彩管理软件
引进了色彩管理软件来进行色彩管理，理论上讲，只要印刷打样时采用了色彩管理软件，且颜色在要求范围之内，就表明颜色相互匹配，在批量生产时即可保证颜色正确。但这是对色彩管理软件认识的一种误区，事实并非如此。因为色彩管理软件会在采集了每台印刷机的ICC特性文件数据后，再进行色域空间转换，是对整个色彩空间进行整体评判的过程，很容易忽略某个区域的颜色偏差。例如，采用数码打样的产品，由于受打样设备、耗材使用寿命的影响，会出现小网点丢失的现象，名片，如果不进行小网点测试，就算打样时采用了色彩管理软件进行颜色管理，在批量生产时也会出现颜色难以匹配的问题。
另外，透明胶盒一般在印刷机上直接打样，成本比较高，打样标准的数据化也是其中不能忽视的环节，有利于提升效率，哪里做名片好，降低成本 。
印刷稿件流程：
业务订单→生产作业单→电子分色→设计制作→黑白样校对→数码彩样确认
→数码蓝纸样确认→
CTP
出版→印刷→装订→打包装箱→运输发货
业务订单：
“业务订单”
是一个统称，
所有的工序都可以是独立的一项业务，
在案例中是以一个全流
程的业务订单来进行演示。全流程是指从设计到运输发货的流程。
在设计方案还未确定时，
业务订单只是一个虚拟的合同单据，
因为所有的工艺和要求都是
不确定的，设计方案不确定、生产工艺不确定、生产材料不确定、生产周期不确定、生产成
本不确定；
所以是不可能形成准确的业务订单。
要形成准确的业务订单必须是上述的各项都
是确定的。
“业务订单”包含以下内容（见附表
1
）
：
1
、
客户信息
指的是客户名称、联系人、联系方式等相关信息。
2
、
产品信息
指的是产品的规格（尺寸）
、数量、印刷方式、纸张类型、装订方式等。
3
、
设计内容
指的是客户提供设计相关内容资料，并提出相关工作要求，再由设计按客户的需
求进行方案设计。
4
、
制作内容
指的是电子分色、图像处理、图文排版、数码彩样等工序。
5
、
印刷内容
6
、
装订内容
指的是装订各个工序的相关要求，如：折页、锁线、覆膜、烫、裱??等。
7
、
包装内容
指的是成品的包装要求，彩印名片，如：标签如何贴、多少成品装一箱、包装带如何打。
8
、
运输内容
指的是送货时间、送货地址、收货人、联系方式、送货数量等。
生产作业单（见附件
2
）
：
生产作业单的作用是将业务订单上的内容和要求转换成生产部门可以执行的工作指
令。每个生产工序都会有相关的专业术语进行工作指令描述。
电子分色：
电子分色即是将客户提供的原稿
(
正片、负片等透射稿，照片、印刷品等则属于反射
稿
)
，通过电子分色机
(
就是专业的电子扫描机
)
转换成计算机使用的数字图像，也就是分
色成为
RGB
三色或是
CMYK
四色色彩的数字图像。
设计制作：
根据前期沟通的信息及客户的要求进行修改或调整完成整体设计、图文组合的工作。
黑白样校对：
校对是出版编辑过程里的一个必须工序，
主要工作是按照原稿去检查修正文字、
语法和
排版中出现的错误。校对的质量决定着出版物的内在质量。
数码彩样确认：
黑白样校对无误后就会进行数码彩样打印，数码彩样也称为效果图，就是一张彩色
的成品效果图。当客户来看稿时，方便客户更直观地看到将要印的成品效果。我们将
彩色数码打印机的色彩数据与印刷机的色彩数据进行匹配，
所以数码彩样的色彩与最
终印刷的色彩一致，包邮名片包邮，这也是印刷行业中色彩管理中的一个重要环节；客户只要确认数
码彩样的样张就可以了。
数码蓝纸样确认：
客户确认数码彩样后，印刷公司需要将电子文件按印刷折手进行拼版，出版社、杂志
社在印刷前会先审蓝纸打样，进行大版校对，这是很重要的一步，因为若正式印刷后
就不能再改，数码蓝纸样的作用是检查印刷折手是否正确，版面里的成品尺寸与内容是否
正确，
数码蓝纸样的设备与数码彩样的设备相似，
只是数码蓝纸样的设备输出的样张精度要
比数码彩样的样张精度低，这样做是为了在一定的质量前提下保证生产的效率。
CTP
出版：
蓝
纸
样
确
认
后
就
可
以
输
出
印
刷
版
了
，
这
里
所
提
到
的
CTP
系
统
是
(Computer-to-plate)
。
CTP
就是计算机直接到印版，是一种数字化印版成像过程。
CTP
直接制版机与照排机结构原理相仿。制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成
像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工
作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版；省去了出胶片、人工拼版、
半自动或全自动晒版工序。
印刷：
是指视觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。即通过制
版、印刷、印後加工批量复制文字、图像的方法。
装订：
将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
打包装箱：
将装订好的产品包装捆扎后，装入包装箱，并按发货的包装要求进行打带。
运输发货：
发货的渠道很多，如公路货运：零担、整车；铁路运输：零担、集装箱、车皮；
海运、空运、快递等等不一。无论是哪种发货方式，首先要详细地把发货的货物情况
和要求和物流公司说明。
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