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静电粉体喷涂设备
缩孔、针孔是粉末涂料使用过程中常出现的弊病 ， 突发性较大。除上述工艺生产中较易出现的情况之外 ，静电粉体喷涂设备操作， 还有许多影响因素 ，静电粉体喷涂设备质量， 如涂膜厚度、输送粉末涂料的压缩空气油水分离质量、喷嘴与工件表面的距离太短及粉末粒径等等 ， 需要我们在生产中不断地研究、探索和总结 ， 改进工艺条件 ， 尽可能避免缩孔、针孔的发生 ， 提高喷涂产品的质量。
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静电粉体喷涂设备
1 树脂选择
粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物 ， 根据高分子理论可知 [ 2 ] 玻璃化温度 ( Tg) ， 是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。从涂膜外观来说 ，静电粉体喷涂设备回收， 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂 ， 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。在烘烤固化温度条件下 ，莆田静电粉体喷涂设备， 粉末涂料胶化时间长 ， 熔融水平流动性大较好 ; 但分子量过低涂膜物理机械性能差。因此 ， 在选择树脂时一般以软化点在 (85 ～ 95) ℃ 为宜 ， 这样产生针孔、缩孔可能性降低 ， 但低于 60 ℃ 时粉末容易结块。
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