1.严格控制车间的温湿度
正常情况下，纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前3～4天应将纸张放入车间，并严格控制车间的温湿度，其中温度应控制在20～25℃，湿度应控制在50%～60%。为此，我单位通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性，使用大功率空调来调节车间温度，高端名片，在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。
2.随印刷随裁纸
我单位的纸张起皱多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。究其原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均，致使纸张四周起皱，从而影响印刷套准或造成规矩不一致，耽误生产任务的完成。我单位为尽量避免这种现象的发生，采取了不提前裁纸，随印刷随裁纸的措施，避免了纸张受风吹产生紧边现象。而如果纸张已经发生了紧边现象，彩印名片，则可通过在纸张叼口部位敲纸的方法减小起皱的程度。
3.调整输纸带及压轮的松紧
由于纸张是在输纸带及压轮的作用下向前运动的，因此输纸带及压轮的松紧影响着纸张的平整度，而纸张只有在平整的状态下进入摆动器，才能大限度地减少纸张起皱现象的发生，所以要正确调整输纸带及压轮的松紧。
4.调整摆动器牙垫
摆动器牙垫会因磨损而不平整，此时摆动器牙排在叼纸时会导致纸张出现局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后，纸张的不平整部位在橡皮滚筒的压力作用下，莲坂名片，易发生固定点褶皱。因此机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。
5.调整压印滚筒牙排
印刷机使用年限较久时，压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象，纸张在压力作用下，在拖梢处会出现不规则的褶皱。要解决这一问题，可更换压印滚筒牙排的叼牙，再调整牙排的松紧，使其一致。
6.调节印刷压力
在印刷机运转过程中，防水名片，当出现纸张起皱现象时，应尽量减小印刷压力，可减轻纸张起皱的程度。 
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
分类 1: 使用面材:模造wood free paper、铜版纸art paper(遮光/镜面)、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 2: 使用膜类:透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金(银)聚脂 无光金(银)聚脂 。 3: 使用胶型:通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型。 4: 使用底纸:白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion) 牛皮纸 聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。
装行业:唛头标签、邮政包裹、信件包装、运输货物标示、信封地址标签; 商品行业:价格标签、产品说明标签、货架标签、条码标签、药品标签; 化工行业:油漆材料标示、汽油机油产品包装标示及各种特殊溶剂产品的标示;
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