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功率密度功率密度是加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型焊接中，功率密度在范围在折叠脉冲波形脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。折叠脉冲宽度脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。折叠离焦量的影响焊接通常需要一定的离做文章一，因为焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，加热材料开始熔化，线切割机床，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，光纤激光切割机，易形成更强的熔池。

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产品信息

采用更先进的夹具设计，气动夹具，自动加紧网框，直接切割任意大小网框，使用更方便；

采用自动识别定位系统，自动进出网框，自动补孔定位，长网框切割自动定位，无需人工干预；

增加一个第四轴电机，可按照网框宽度自动调节，切割幅面更大，速度更快；

产品特性：采用先进的长寿命、免维护光纤激光器；

采用纯氧切割，切割质量好，热变形量小；

精que的运动控制平台，定位精度搞，性能更加稳定；

用风冷技术，淘汰传统的水冷方式，降低能耗，节省成本；

依靠装载进口控制器及伺服系统；

专业SuperCut AL操作软件，界面友好，操作简单，使用方便，运用自如。

体积小，节省更多空间；严谨的安全设计；贴身的财务方案，专家参数库，冗余双家具设计；轻松返修模板。

过程监测控制系统 采用实时过程控制技术，如果监测到切割效果不理想，可自动优化切割参数，从而不影响生产时间，将产出率提升到最da。

风冷技术 切割时，采用纯氧气，气冷技术，淘汰传统的水冷方式，将设备能耗降低了30%，减少了使用外部冷却装置时所需的维护保养以及水温太高而跳机浪费的加工时间，提高效率，节省成本。

IPG 长寿命激光器，降低运营成本 世界领xian的IPG光纤激光器，长寿命，四十万小时“免维护”运行，意味着在日常工作运行中不再需要耗费宝贵的生产时间去停机调节或更换激光灯管。同时，与过去的灯管泵浦源激光设备比，可节能80%左右。

简易的操作软件 设备操作软件SuperCut AL，在简化切割操作处理步骤过程的同时，等离子切割机，提升效率，操作更容易，比如可以全选、取消、选取切割等，快捷的信息转换，使用定制功能。

简单直观的操作 机器操作，直观简单，调入文件，从专家参数库中选择对应型号的钢片规格，即可开始切割。简单友好的界面，菜单明确易懂，提示并引导操作者，即可完成加工任务。

快切技术 采用进口最xianjin的运动控制器，运用前瞻的控制算法，实现速度更快，思明切割机，定位更精que。

3mm不锈钢片 能切割20μm到3 mm厚的钢片：通过配置400W激光器，优化参数管理， 可扩展到切割精密零部件。现在，在切割精密零部件时可以既精又高效。

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