福建紫外激光打标机,世纪镭杰明(厦门),紫外激光打标机原理

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产品详情


CO2激光打标机产品参数

 型号参数

 LM-H-CO2-10F

 LM-H-CO2-30F/S

 LM-H-CO2-55F/S

 LM-H-CO2-100S

 激光功率

 10w

 30w

 55w

 100w

 冷却方式

 风冷

 风冷或者水冷

 风冷或者水冷

 水冷

 激光波长

 10640nm

 10640nm

 10640nm

 10640nm

 标刻范围

 50mmx50mm-300mmx300mm(可选)

 雕刻深度

 ≤2mm (视材料可调)

 ≤3mm (视材料可调)

 ≤5mm (视材料可调)

 ≤8mm (视材料可调)

 雕刻线速

 ≤7000mm/s

 ≤7000mm/s

 ≤7000mm/s

 ≤7000mm/s

 最xiao线宽

 0.03mm

 0.03mm

 0.03mm

 0.03mm

 最xiao字符

 0.2mm

 0.2mm

 0.2mm

 0.2mm

 重复精度

 ±0.01mm

 ±0.01mm

 ±0.01mm

 ±0.01mm

 整机耗电功率

 0.5KW

 1.0KW

 1.6KW/2.0KW

 3.3KW

 电力需求

 220V/50HZ/10A

 220V/50HZ/10A

 220V/50HZ/10A

 220V/50HZ/15A

 计算机系统

 标准计算机,触摸屏,手持式终端。

 软件功能

 最易用的操作界面,可编辑标识数字、英文、特殊字符、汉子、一维条码、二维码、图形、自动编码等内容,冷光紫外激光打标机,可与CORELDRAW、AUTOCAD等常用软件兼容

 附件(选配)

 旋转工作台,排烟装置,紫外激光打标机价格,空气净化装置,光电传感器、编码器、警报装置、防护装置等诸多配件



激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。

  其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。

  用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

  激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,紫外激光打标机原理,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体,几乎吸收全部的入射光束能量,孔腔内平衡温度达2500 0C左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,小孔四壁包围着熔融金属,液态金属四周包围着固体材料(而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中,能量首先沉积于工件表面,福州紫外激光打标机,然后靠传递输送到内部)。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。就是说,小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动,熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快,使焊接速度很容易达到每分钟数米。