厦门思远科技有限公司|专业致力于精密模具设计，模具精密设备，研发与制造 在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50%～70%。模具制造是制约我国汽车、家电、轻工等行业成长的瓶颈和关头，跟着快速成型软硬件设备与快速成型材料的不竭成长和完美，快速原型件的强度和精度获得不竭的前进，快速成型手艺已经逐渐地深进到快速模具制造规模，模具注塑，基于快速成型体例制造各类简略单纯经济快速模具已成为RP&M应用的热点题目问题。 当然快速成形手艺问世时候不长，但因为它对制造业带来的巨年夜效益使得这一手艺的应用日益普遍，出格是给模具的设计与制造带来了一次飞跃。快速原型手艺可切确建造模具的型心和型腔，也可直接用于打针过程建造塑料样件，以便发现和更正呈现的错误。因为快速原型制造这一新手艺的应用，使模具的设计与制造慢慢趋向于数字化、快速化，厦门模具，使模具制造在缩短周期，降低成本的历程中，前进了一大步。
厦门思远科技有限公司|专业致力于精密模具设计，研发与制造
汽车模具馆展示了多家中国汽车覆盖件模具重点骨干企业的模、检、夹一体化研发技术和白车身一体化优化方案，以及回弹分析与控制、外观质量控制、模面间隙设计等关键技术的应用;实现汽车轻量化方面，有各类轻量化新型材料成形模具及多工位级进模具，如高强板、超高强板、镁铝合金等轻量化材料在汽车中的应用;此外，随着车联网技术的发展，汽车模具也迎来了更加广阔的市场空间，各类高速、稳定、长寿命的电子连接器小型精密多工位级进模，以及具有位置记忆电位器的汽车座椅驱动器、系统、照明系统、动力系统的塑料件、钣金件、机加件等也在DMC2016;汽车模具馆精彩呈现，集中展现中国高端汽车制造水平和发展方向。
一汽模具作为中国成立最早的模具及最开始实现模夹一体化的企业，已拥有60年的制造经验。其模夹一体化包括模夹SE工程、模具开发与制造、夹具开发与制造和白车身匹配。一体化平台有利于实现白车身开发与工装设计的同步工程;使冲压件单品与焊接总成的产品精度分配更加合理;可以直接为客户提供白车身，统筹规划开发周期;进一步降低整车开发成本，减少用户的匹配投入。
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