激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，激光打标机配置，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，龙岩激光打标机，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
光纤激光打标机简介
激光打标机是利用激光束在各种物质表面打印上永久的标记。激光打标机的效应主要是：1、通过激光光能对目标物质表层的蒸发而露出物质深层；2、通过激光光能导致表层物质的化学物理变化而'刻'出所需图案文字；3、通过激光光能烧掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图案、文字。
光纤激光打标机是采用光纤激光器生产激光的打标机，光束质量好，电光转换效率高。50W的半导体激光打标机，耗电2kW左右，10W或20W的光纤激光打标机耗电不到500W，而10W的光纤打标机的打标速度和打标效果比50W的半导体打标机还好。半导体激光机内的激光模块理论使用寿命是1万小时，光纤激光机内的激光模块理论使用寿命是10万小时。
光纤激光打标机体积小，不含电脑的用电功率<200W ，整机重量<22kg，采用内置风冷冷却方式，抛弃了笨重易出问题的水冷机组，占地面积更小，安装更简便，真正做到了节能和便携。光纤激光打标机的光斑模式非常好，单线条更细，适合做超精细的加工，配合高精度位图软件，可以打出精美的照片效果。因为光纤光使用率更高达到80%以上，而半导体光使用率只有40%左右，所以10W光纤基本上涵盖了50W半导体的加工范围。简单易用，无须光学调整或维护，结构紧凑，激光打标机设备图，系统集成度高，故障少，抗振动和抗灰尘性能比半导体和要好很多。zui新的光纤激光器均配了光隔离器，有效屏蔽反射光，完全可以在金、银、铜、铝、硅等高亮面高反射材料上进行操作，激光打标机，不需要偏离场镜正中心，大大拓宽了应用领域。而且对于不同的金属，通过频率和能量的调节它可以作用出一定的颜色
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